本技術適用于氮氣、一氧化碳、二氧化碳、惰性氣體（氬、氦、氪、氙、氖氣等）等氣體的除氧，以獲取高純氣體。
高可靠性 高穩定性
擁有自主的先進技術，采用先進的節能工藝流程，配合使用自制的除氧催化劑，設備運氣更穩定、可靠、使用時間更長；裝置運行穩定性好，可靠性高，常溫常壓下工作，性能好，正常使用、維護下13X分子篩使用時間可達10年以上，除氧催化劑可達5年以上。
先進的程控閥門技術
獨特的程控閥門，結構緊裝、占空間小、漂亮美觀、開關次數高達200萬次無故障
占地面積小 運行成本低
裝置工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積小、較小空間需求；采用并聯再生——串聯工作獨特工藝過程，解決了脫氧劑再生后溶解氫的脫附污染純化氣體的技術難題，節省平均約10%產品氣量再生氣排放。
自動化控制 維護簡單
裝置自動化程度高，觸摸屏控制開停機方便快捷，啟動時間短，可遠程控制設備啟停；吸附器結構設計獨特，氣流的分布相當均勻，接觸時間長，13X分子篩在很大程度上得到利用，可以在不停機下更換脫水干燥劑或進行大檢修
可編程序控制器自動化控制
氮氣純度、流量在線監測
冷干機、過濾器自動排污
備用氮氣自動補充、自動切換
人機界面控制系統
故障報警、自動關閉加氫電磁閥
全自動開停機
額定處理量:20-5000Nm3/h
工作溫度:300℃
脫氫深度:≤1ppm
原料氣氧含量:≤2%
脫氧深度 :≤1ppm
常壓露點:≤-60℃（其他露點請咨詢）
首先在催化劑A的參與下，在氣體中通入氫氣，促進氣體中的氧氣與氫氣發生化學反應生成水，氣體中氧氣被脫除，且氫氣稍過量；再利用催化劑B金屬高價氧化物與氫氣發生還原反應生產金屬低價氧化物，從而過量的氫氣被脫除，使催化劑B再次具有與氧氣雜質發生氧化反應的性能，最后采用變壓與變溫吸附再進行除水。
其次在催化劑A的參與下，在氣體中通入氫氣，促進氣體中的氧氣與氫氣發生化學反應生成水，通入的氫氣被脫除，且氧氣稍過量；再利用催化劑B中的金屬低價氧化物與氧雜質在加熱條件下直接發生氧化反應生成金屬高價氧化物，從而過量的氧氣被脫除，使催化劑B再次具有與氫氣雜質發生還原反應的性能，最后采用干燥再進行除水。
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