變壓吸附制氮機原理
以空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。
變壓吸附制氮機工藝流程是由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。
變壓吸附制氮機
PSA技術具有以下優點
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種先進的氣體分離技術，它在當今世界的現場快速供氣及對比節約成本方面具有不可替代的地位。
PSA制氮吸附劑
吸附劑是PSA制氮設備的核心部分，通常PSA制氮設備選擇的是碳分子篩，它吸附空氣中的氧氣、二氧化碳、水分等，而氮氣不能被吸附；利用此特性來制取氮氣最快速也最經濟！
變壓吸附原理
PSA是一種先進的氣體分離技術，以優質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生；常壓再生利于分子篩的徹底再生，易于獲得高純度氣體。
PSA制氮工藝工作方式
通常使用兩吸附塔并聯，由全自動PLC控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氧氮分離，獲得所需高純度的氮氣。
PSA碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、干燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩（CMS）的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表面吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐；經一段時間后，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓后開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩只吸附塔的切換由PLC控制的程控閥氣動閥自動完成；變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決于吸附碳分子篩、自動控制器、程控氣動閥、電磁閥等硬件組件的性能以及工藝流程、吸附塔結構、裝填壓緊工藝等技術力量支持！
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